关于怎么去毛刺这个问题是一个既简单有复杂的程序，当然，在实际工作中，我们首先要控制好磨具的间隙，即模具的精度必须要控制好，这样在生产过程中会毛刺就会小很多。其次就是用选用合适的去毛刺方式，提高生产效率、降低生产成本。

关于锌镁铝合金压铸产品去毛刺的方式主要有以下几种：

1.手工去毛刺

传统的去毛刺的方式大都选择手工去毛刺，即使用人工砂纸打磨或者使用砂轮机打磨，这些方式虽然简单，但是问题也比较多，首先工作量大，人工必须手工一个毛刺点一个毛刺点的去打磨，效率非常低下。其次操作难度也大，必须是数量工人操作，否则很容易将产品打磨不干净或者损坏产品。再次打磨过程中粉尘污染也比较严重，这些金属粉末很容易对工人身体造成伤害。

2.电解法去毛刺

电解去毛刺是利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法,将工具阴极固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。缺点是电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。主要使用在一些材质比较硬的金属产品去毛刺，对于锌镁铝这种软金属基本不适用。

3.化学药剂去毛刺

化学去毛刺主要是利用一些强腐蚀的药剂对产品毛刺进行腐蚀处理，从而达到去除毛刺的效果，适合去除高硬度、高韧性金属零件的去毛刺，缺点是操作比较复杂，很难控制药剂的浓度和时间，也并不是和锌镁铝的软质金属的去毛刺，而且污染比较严重，目前环保部门基本不允许使用此方法。

4.抛丸、喷砂去毛刺

抛丸、喷砂去毛刺主要是利用抛丸机或喷砂机高速喷砂砂粒撞击制品表面毛刺，已达到去除毛刺的处理方式。抛丸机种类非常多，工业应用中也比较广泛，一些大型的船舶、飞机、汽车发动机气缸、大的结构件常使用这种方式处理，处理成本比较低，但是缺点是粉尘污染比较严重，容易损伤制品表面。

5.研磨去毛刺

主要是用一些小的异形研磨石料对产品毛刺进行研磨处理，对于一些结构简单的压铸产品去毛刺效果比较显著，缺点是耗能高、时间长，一些结构比较复杂的产品无法处理。

6.低温去毛刺

低温去毛刺主要是利用液氮做冷媒，将产品毛刺在短时间内冷冻变脆，然后高速喷射一种塑料砂，将毛刺打掉，优点是处理效率高，对于一些结构比较复杂的产品也能处理，由于产品在低温下制品表面会变硬，并且喷射的是塑料砂，所以并不会对产品表面造成损伤。广泛应用于手机外壳、锁芯、汽车门拉手、电脑硬盘等精密压铸部件的去毛刺处理。缺点是只能处理一些精密小件，无法处理一些大的产品。