其是在第三代冷冻修边机第二代基础上改进而产生的，待修件的容器改为四壁带孔结构的篮筐。这些孔布满篮筐四壁，孔径为5mm左右(大于弹丸直径，以允许弹丸顺利通过孔眼而落下，经回收到设备顶部后供第二次使用。这样安排既能扩大容器的有效容量，又可减少冲击介质(弹丸)的储存量。第三代冷冻修边机的内部构造见设计重点包括，篮筐并非垂直安置，而是带一定的倾斜度40o到60o。

其优点是在修边过程中。由于两种力的叠加而剧烈翻动的一种力是由篮筐本身转动提供的旋转力;第二种力则是随弹丸冲击带来的离心力。当这两股力汇合在一起时，就产生了360o的全方位运动，产生均匀、彻底地翻动，从而缩短加工周期。图4说明上述两种力作用的示意。

第四代冷冻修边机在上第三代冷冻修边机虽有翻动均匀、加工快速等优点，但也存在两个缺。受篮筐容积的限制，不适用于直径≥200mm的大型制品，正因为受篮筐容积之限，只能进行分批作业，而每次换批、启动，又得重复耗用液氮，使成本增加。为此出现了可进行流水作业的连续生产线。待修件进入工作区后，借助于环形输送带向前运行，先后经过液氮冷冻区降温、冲击区接受弹丸喷射，完成冲击去边，然后已修边成品可以下线。如果大、小规格混杂的话，可以分拣。冲击介质回收后，经外循环重新回归到储库